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钨钢冲针容易断的原因分析及解决办法

2020-06-29 09:34
 

 

    从事模具加工的朋友都知道,钨钢冲针在使用的过程中很容易产生冲针断裂的形象。大多数人都会认为是钨钢冲针的材质不行所导致的。那么,钨钢冲针易断只是冲针的问题吗?

1、表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面,裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展,造成废品。

 

2、厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力,并造成卡料,甚至将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量,在拉深时甚至出现拉裂。

 

3、屈服强度均匀,无明显方向性。各向异性(见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中,因各向屈服的出现有先后,塑性变形量不一致,会引起不均匀变形,使成形不准确而造成次品或废品。

 

4、均匀延伸率高。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时,板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围,否则会出现不均匀变形。

 

5、屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力,还能减小拉深时起皱的倾向,减小弯曲后的回弹量,提高弯曲件精度。

 

6、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力,使继续变形困难,故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好(即塑性变形较均匀),不易出现局部性拉裂。

 

 
 

 

    很多客户不理解钨钢冲针硬度可达90-92,坚硬不怕火,怎么会易断呢?没有十全十美的东西,再好的钨钢冲针也会因为各种原因而断针。下面安诺伊硬质合金小编为您介绍钨钢冲针断裂的原因及相应的解决方法: 

 

 
 

 

1、闭合高度过低,钨钢冲针切入口部位过长。  

解决方法:调整闭合高度,使钨钢冲针口合适的长度。 

 

2、材料定位不当,造成冲孔钨钢冲针切单边,因受力不均断裂。  

解决方法:调整定位或送料装置 

 

3、下模废料堵死口,造成钨钢冲针断。  

解决方法:重新钻大落料孔,使落料顺畅 

 

4、钨钢冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。  

解决方法:修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 

 

5、打板导向不良,造成钨钢冲针单边受力。  

解决方法:重新修配打板间隙 

 

6、冲头口太短,与打板干。  

解决方法:重换钨钢冲针,增长口部分长度 

 

7、钨钢冲针固定不好,上下窜动。  

解决方法:重新固定钨钢冲针使之不能上下窜动 

 

8、钨钢冲针刃口不锋利。  

解决方法:重新研磨刃口

 

 

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    从事模具加工的朋友都知道,钨钢冲针在使用的过程中很容易产生冲针断裂的形象。大多数人都会认为是钨钢冲针的材质不行所导致的。那么,钨钢冲针易断只是冲针的问题吗?

 
 

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